Помилки при роботі з полікарбонатів

Помилки при роботі з полікарбонатів можуть виникати як на стадії проектування та комплектації світлопропускаючого покриття, так і під час монтажу. Більшість з них пов'язані з недостатньою увагою, яке проектувальники приділяють світлопропускаючих елементам покриття, і дефіцитом технічної інформації, наданої дилерами. Опис матеріалу найчастіше зводиться до скупого «покриття з пористого полікарбонату товщиною 16 мм» або до сухого, не підкріпленому кресленнями і технічними характеристиками переліку внутрішніх артикулів певного виробника. Також помилки можуть бути пояснені прагненням знизити витрати.

Проектування

При виборі тієї чи іншої панелі слід керуватися показниками несучої здатності та теплотехнічними характеристиками. При цьому необхідно враховувати не тільки товщину панелі, але її масу і структуру (кількість стінок, форму, крок і розташування ребер), так як навіть панелі однієї товщини, але різні геометрією перетину або масою, можуть мати різні міцність і опір теплопередачі. Використання панелі меншою несучої здатності, ніж необхідно, може призвести до руйнування покриття під впливом снігових і вітрових навантажень. Для виправлення наслідків потрібно вибрати панель більшої товщини, більшої маси або підсиленого перерізу, зменшити крок опорних конструкцій або змінити схему спирання, використавши посилений з'єднувальний профіль.

Зводячи арочну конструкцію, слід, вибравши певну товщину, перевірити відповідність мінімально допустимого радіуса вигину запроектованих. При цьому краще залишати якийсь запас (мінімальний радіус вигину панелі повинен бути трохи менше радіуса конструкції), оскільки при виготовленні і монтажі несучих конструкцій ймовірні відхилення, а «перегин» панелі може призвести до її пошкодження під впливом внутрішніх напружень або різкого зниження ударної міцності матеріалу. Щоб не допустити цього, треба вибрати панель меншої товщини або з меншою кількістю стінок, змінити геометрію конструкції, знизивши її кривизну.

Теплотехнічний розрахунок світлопроникних конструкцій залишається найбільш складним етапом при проектуванні. Існуючі норми не містять відомостей про термічний опір покрівлі, що складається з повністю світлопроникних матеріалів. Необхідну термічне опір для ліхтарів занадто низька, йому з запасом задовольняють навіть панелі товщиною 4 мм, а для теплих покрівель - занадто високе, його не вдається отримати, застосовуючи навіть панелі товщиною 40 мм, що перевершують за своїми характеристиками будь-які із зазвичай вживаних склопакетів. Крім того, створення світлопропускної конструкції з теплотехнічними характеристиками теплою покрівлі призводить до того, що сніг не тане: покриття у зимовий період перестає пропускати світло, полій значно збільшує навантаження. Тому часто при розрахунку необхідних теплотехнічних характеристик доводиться керуватися накопиченим досвідом і здоровим глуздом.

Непрофесійний розрахунок приводить до пiромерзанію конструкції, запотіванню елементів скління, зниження температури в приміщенні, підвищеним тепловтратам, що можна виправити, тільки вибравши панель більшої товщини або з більшою кількістю стінок і діагональних ребер або встановивши другий шар скління.

Менш серйозні, але не менш поширені помилки пов'язані з оптичними властивостями панелей. Оскільки панелі різних кольорів мають різний коефіцієнт світлопропускання, при виборі кольору необхідно враховувати не тільки зовнішній вигляд конструкції, але і бажаний колірний спектр і коефіцієнт освітленості в приміщенні.

В якості прикладу можна навести випадок, коли клієнт, не розповівши про призначення об'єкта, закупив панелі синього кольору. Через якийсь час після того, як матеріал був встановлений, замовник повернувся, щоб замінити його на прозорий або білий. Виявилося, що полікарбонатом покрили м'ясні ряди на продовольчому ринку. М'ясо, освітлене сонцем крізь синю панель, мало відповідний відтінок, продажу помітно знизилися, власники змушені були поміняти покриття на панелі нейтрального відтінку.

Конфіденційність яскравих кольорів не рекомендують застосовувати у приміщеннях торговельних об'єктів, виставкових залів та інших будівель, в яких важливо зберігати природну колірну гаму інтер'єрів. Разом з тим полікарбонат помітних квітів вигідно застосовувати для навісів над АЗС, автомобільними парковками, зупинковими комплексами, при будівництві спортивних та промислових споруд.

Слід враховувати, що полікарбонат в кілька разів збільшує інсоляцію приміщення за рахунок збільшення площі скління, так що навіть опалові або темно-пофарбовані панелі великої товщини, що мають коефіцієнт світлопропускання 30-40%, дають значне збільшення освітленості та обігріву приміщення сонячною енергією. У поєднанні зі здатністю полікарбонату пропускати «короткі» інфрачервоні сонячні промені і відображати «довгі», випромінювані приладами опалення та нагрівшись за день предметами інтер'єру, це дозволяє знизити витрати на опалення приміщень. У спекотні місяці це може призвести до перегріву приміщень, особливо з південної сторони будинків. Тому при будівництві в південних регіонах має сенс використовувати спеціальні панелі, що містять слюду або металеву пудру і поглинаючі або відображають сонячне тепло.

Помилки в застосуванні полікарбонату можуть бути пов'язані з невідповідністю запроектованих несучих конструкцій реальним властивостям панелей і технології їх монтажу.

Комплектація

Нерідко помилки при роботі з полікарбонатів викликані тим, що до кошторисів закладають лише приблизну вартість комплектуючих, прийняту звичайно в розмірі 10-15% від вартості панелей, тоді як насправді вартість аксесуарів може досягати 50-100% від витрат на полікарбонат. Тільки детальна розробка вузлів і підготовка докладної специфікації застрахує замовника і підрядника від непередбаченого збільшення кошторисної вартості об'єкта.

Підрядник змушений самостійно і в умовах дефіциту часу і коштів підбирати сполучні профілі, ущільнювачі та герметики, що часто позначається на своєчасності здачі об'єкта, якість виконаних робіт і нерідко призводить до протікань і вимушеним доопрацюванням покриття після введення об'єкта в експлуатацію.

Сполучні і монтажні профілі роблять на експлуатаційні характеристики конструкції не менший вплив, ніж сама панель, і від їхньої якості та відповідності поставленим завданням залежить несуча здатність, герметичність і теплоізоляція покриття. Про те, як варто вибирати профілі, докладно розповідалося у попередньому номері журналу.

Крок кріпильних елементів приймається з розрахунку чи, якщо навантаження невеликі, - конструктивно. У випадку, якщо металовироби ставляться рідше, ніж потрібно, можливе зниження несучої здатності покриття, аж до руйнування конструкції (розрив саморізів, зминання полікарбонату в місцях кріплення, в арочних конструкціях - жолоблення аркушів). Якщо металовироби ставляться частіше, ніж необхідно, підвищується кошторисна вартість, збільшується кількість отворів в покритті і посилюється деформація внаслідок термічного розширення панелей.

Неповна проектна документація або елементарне бажання заощадити нерідко призводять до заміни матеріалів на більш дешеві, невідповідні даним проектом або зі зниженими споживчими властивостями.

Гарантія на панелі зовсім не є панацеєю, оскільки для багатьох виробників простіше поміняти вийшов з ладу дешевий товар на такий же, ніж налагодити випуск якісної продукції, тим більше, що далеко не завжди кінцевий клієнт знаходить виробника матеріалу, особливо через кілька років після продажу.

Ознаки низької якості матеріалу:

• відсутність торговельної марки і рекомендацій по встановленню на захисній плівці;
• відсутність даних про масу, несучої здатності, УФ-захисту. УФ-захист видно неозброєним оком - сторона, звернена до сонця, має легку блакитнувате свічення на зрізі. У випадку якщо цього ефекту не спостерігається, наявність соекструзионні УФ-захисту викликає сумніви; відхилення в лінійних розмірах і товщині листа;
• підвищена хвилястість аркушів, видимі неозброєним оком поздовжні або поперечні борозни на поверхні листа. Вони свідчать про відхилення в процесі екструзії, які можуть вплинути на несучу здатність листів;
• сторонні включення, чорні точки, бульбашки, шорсткості. Ці ознаки вказують на те, що в матеріалі використано велику кількість вторсировини, що знижує міцність і довговічність листів;
• жовтуватий або блакитнуватий відтінок прозорих панелей. Ця ознака свідчить про те, що даний матеріал належить до економ-класу (з УФ-захистом в товщі листа, що гірше, ніж соекструзионні зовнішній захист, або зі зниженою масою). Необхідно уточнити у продавця специфіку даного матеріалу і область його застосування.

Не менш відповідально слід підходити і до вибору комплектуючих. Ущільнювачі повинні виконуватися з ЕПДМ (не з гуми або ПВХ), шайби - з металу або ПВХ (не з поліетилену). Профілі повинні мати достатню ширину, товщину стінок і міцність, полікарбонатні - також УФ-захист. Саморізи повинні бути виготовлені з якісної сталі, мати антикорозійне покриття і достатню товщину.

Зменшення кількості комплектуючих (збільшення кроку з'єднувального профілю і інших кріпильних елементів) також негативно позначиться на експлуатаційних характеристиках покриття. Дані про несучу здатність панелей, що повідомляються заводом-виробником, справедливі тільки в разі дотримання рекомендованих схем спирання та кріплення полікарбонату.

Зберігання

Згортання листів в рулони радіусом, менше допустимого, призводить до появи поперечних заломів на аркушах і втрати ними несучої здатності. При тривалому зберіганні панелей, поставлених вертикально на одну зі сторін, можлива деформація і заломи аркушів.

При зберіганні листів під відкритим небом клей, на якому кріпиться захисна поліетиленова плівка, під впливом сонячних променів може «прикипіти» до панелі і надалі видалення плівки буде утруднено, а на панелі можуть залишитися плями клею. Плівку треба видаляти відразу після установки панелі. Якщо панель буде повернена до сонця стороною без УФ-захисту, вона почне жовтіти.

Зберігання розпиляних листів з незахищеними торцями загрожує тим, що в стільники можуть потрапити пил, бруд, волога і комахи.

Монтаж

Можливі різні схеми спирання панелей: на крокви, на прогони або з чотирьох сторін. Для кріплення панелей модульних систем можна використовувати тільки прогони, оскільки з'єднувальний профіль в цьому випадку або взагалі відсутня, або фактично не помітний. Залежно від вихідних умов можна підбирати панель під заданий несучий каркас (можна замовити панелі необхідної ширини безпосередньо на заводі, але це збільшить термін поставки та транспортні витрати) або міняти крок опор виходячи з обраної панелі. При цьому потрібно враховувати не тільки характеристики міцності панелей, але і необхідний крок кріплення панелей і з'єднувального профілю метизами.

При горизонтальному розташуванні ребер жорсткості з'являється в панелі конденсат замість того, щоб віддалятися вздовж сот, накопичується в панелі аж до наповнення сот водою. При цьому досить швидко у вологому середовищі заводиться цвіль, водорість, панелі чорніють. При розташуванні панелі УФ-захистом всередину конструкції панель жовтіє і згодом може зруйнуватися. Пожовклі панелі необхідно вчасно замінити.

На захисній плівці з зовнішньої сторони панелей наносяться написи і логотипи виробника, внутрішня сторона покрита плівкою без малюнка - це загальноприйнятий стандарт. Зазвичай при товщині аркушів від 8 мм зовнішню сторону легко відрізнити навіть без плівки по локальних сполучення з ребрами жорсткості і більшою товщиною стінки.

Відмінність за кольором встановлених тонованих панелей одного артикулу говорить також про неправильному розташуванні УФ-захисту. УФ-шар Відсутність розподільних шайб, герметизирующей стрічки, торцевого профілю і неграммотний стик покриття з фронтоном призвело до швидкої втрати конструкцією геометричній цілісності Волога початку накапліватся в панелі вже в процесі монтажу внаслідок горизонтального розташування ребер дещо змінює спектр, що проходить через панель; колір панелі, хоч і незначно, залежить від того, яким боком вона повернена до сонця (особливо помітно це у опалових панелей). Слід перевірити правильність розташування панелей і виправити помилку.

Перевищення допустимих меж вигину панелей веде до появи заломів, матеріал втрачає міцність і зовнішній вигляд. Відбуватиметься це може не відразу, а з плином часу, під впливом сонячного тепла, морозів, снігових і вітрових навантажень і термічного розширення.

Непередбачені виробником прийоми монтажу (перегин з надрізом, зварювання, склеювання, вигин уздовж ребер жорсткості тощо) знімають з виробника гарантійні зобов'язання і змінюють експлуатаційні характеристики панелей. Нагрівання і багато видів клею руйнують УФ-захист, вигин вздовж ребер призводить до різкої втрати міцності, заломів і т.д.

Поперечні заломи і тріщини, якщо це не пов'язано з умовами транспортування та зберігання, говорять про недотримання радіусу вигину. Поздовжні заломи і тріщини також найчастіше з'являються під час транспортування. Якщо вони з'явилися вже після установки, то або панель не задовольняє вимогам по несучій здатності, або є відхилення в геометрії конструкції (крокви або сполучні профілі не лежать в одній площині).

Причина скупчення в стільниках панелей пилу - відсутність пилезащитной стрічки. Більш явними можуть бути наслідки при малих ухилах або горизонтальному розташуванні ребер.

Скупчення в стільниках панелей води може бути викликано недостатнім ухилом, горизонтальним розташуванням ребер, неправильно підібраною захисною стрічкою, відсутністю дренажних отворів в торцевому профілі.

Відсутність зазору для компенсації термічного розширення між торцем панелі та іншими елементами конструкції, занадто великий крок з'єднувального профілю, занадто маленькі отвори під саморізи викликають жолоблення аркушів.

Протікання в місцях кріплення панелей саморізами можуть бути викликані невірно підібраними шайбами, нещільно прикрученими саморізами, відхиленням осі самореза від перпендикуляра до панелі. Протікання вздовж з'єднувального профілю можуть свідчити про те, що невірно підібраний профіль або ущільнювач, є відхилення в геометрії конструкції, недостатньо саморізів, що кріплять притискної алюмінієвий профіль до базового, нещільно примкнути кришка до бази полікарбонатного профілю.

Характерний тріск зібраної конструкції виникає при термічному розширенні панелей, якщо для герметизації поздовжніх стиків використовувався силікон.

Поява модульних систем на ринку полікарбонатних покриттів багато в чому страхує споживача від перерахованих помилок, але в будь-якому випадку потрібно звертатися до фахівців, які мають досвід роботи з полікарбонатів, ще на стадії проекту, а не після виявлення протікання на змонтованому покритті.

Джерело: Антон Дебабов, керуючий директор Московського філії Politec Polimeri Tecnici журнал «Еволюція покрівлі» / evoroof.ru